| 1. Görsel Ön Kontrol |
Ekipmanın genel durumu, dış yüzey hasarları incelenir. |
Erken sorun tespiti mümkün olur, arızalar önlenir. |
| 2. Elektriksel Bağlantı Kontrolü |
Kablo ve priz bağlantılarında kopukluk veya aşınma aranır. |
Elektriksel arızaların önüne geçer, güvenlik sağlar. |
| 3. Mekanik Parçaların Testi |
Motorlar, pompa ve hareketli parçalar çalıştırılarak kontrol edilir. |
Performans kaybı önlenir, aşırı ısınma engellenir. |
| 4. Fan ve Havalandırma Temizliği |
Davlumbaz ve cihaz içi fanlar bakım için temizlenir. |
Enerji verimliliği artar, ısınma riski azalır. |
| 5. Termostat ve Sensör Testi |
Isı ve nem sensörleri işlevselliği doğrulanır. |
Cihaz doğru sıcaklıkta çalışır, ürün kalitesi korunur. |
| 6. Su ve Atık Hatları Kontrolü |
Bulaşık makineleri ve soğutucularda su hattı temizliği yapılır. |
Hijyen ve cihaz performansı güvence altına alınır. |
| 7. Yedek Parça Değerlendirmesi |
Aşınmış veya hasarlı parçalar saptanır ve raporlanır. |
Arıza riski düşer, bakım maliyeti optimize edilir. |
| 8. Yazılım ve Kontrol Ünitesi Güncellemesi |
Gerekli cihazların yazılım kontrolleri yapılır. |
Cihaz güncel ve stabil şekilde çalışır. |
| 9. İşletme Sahibi ile Bilgilendirme |
Bulunan sorunlar ve önerilen çözümler detaylı anlatılır. |
Şeffaf iletişimle güven tesis edilir. |
| 10. Test Çalıştırması ve Son Kontrol |
Bakım sonrası cihaz çalıştırılarak performans değerlendirilir. |
Kesintisiz ve güvenilir işletme sağlanır. |